怎樣的全自動點膠機才能生產出質量好的產品呢？因此，全自動點膠機必須遵循七大原則運作：

一、點膠量的大小是由全自動點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，可以保證有足夠的膠水來粘合部件，同時可以避免膠水過多而造成的資源浪費。
二、真空回吸閥必須要安裝在全自動點膠機上，由于真空回吸功能是防止點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏。

三、在全自動點膠機行業中通常使用的膠水大概有硅膠、瞬間膠、厭氧膠、環氧樹脂、UV膠。

四、固化因素：對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。

五、針頭的規格與類別：針頭的規格會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度,當氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大,出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半,效果才是最好。

六、壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠，全自動點膠機需要的壓力就越大，所以我們應該根據全自動點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，全自動點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

七、氣泡對于全自動點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現全自動點膠機空打現象。
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