在全自動點膠機維護與保養來實現時更要注意哪些地方？
全自動點膠機程序的優化：我們仔細觀察點膠機的工作過程，就會發現膠機的點膠速度還是很快的，它的大部分時間都花在點膠頭的移動上了。我們要考慮的主要因素就成了如何盡量減少點膠機頭的移動距離問題，即尋求最短路徑的問題。假設總共有PCB板上有n個需要點膠位置，從一個特定的起始點出發，如何才能尋找一條最優的路徑，使得其能遍歷所有的點而運動的總距離最短。
這個就是通過對SMT設備程序的優化，可以在一定程度上減少機器的生產周期時間，但對于生產效率的提高來說，這僅僅是其中的一部分，更多的時候要依靠科學的管理，優秀的操作工，良好的設備維護與保養來實現，這些更是應該引起我們注意的地方。
全自動點膠機體Z軸用四個M4的螺釘與X軸活動塊兩側4-M4螺孔連接。
　　將裝好膠水的針筒放入針筒夾持器后并固定。例如AB裝膠：膠A膠和B膠分別從壓力桶接到膠槍A、B進膠口，A、B膠分別通過三通到混合管時開始混合，膠水混合程度由混合管長度決定，只需控制壓桿即可控制膠水通斷。混合管的混合方式為靜態混合，由一連串左右旋葉片相互垂直排列在套管內組成，A、B膠水經過混合管時進行連續的切割與重合為均勻的混合液。混合管出口部可接轉接頭，方便使用任何口徑的針頭，以保證出膠量精確。
　　連接氣閥：將點膠控制器的AIR OUT口通過氣管連接到針筒，并把針筒氣閥連接到點膠控制器的AIRIN。
　　一般利用控制全自動點膠機混合管長度與控制壓桿分別來決定膠水混合程度和控制膠水通斷。混合管的混合方式為靜態混合，由一連串左右旋葉片相互垂直排列在套管內組成，A、B膠水經過混合管時進行連續的切割與重合為均勻的混合液。混合管出口部可接轉接頭，方便使用任何口徑的針頭，以保證出膠量精確。